金屬鮑爾環(huán)填料被普遍用于化工等行業(yè)，要用于介質(zhì)分離，是在拉西環(huán)基礎(chǔ)上的改良，環(huán)壁上開出兩排帶有內(nèi)伸舌片窗，每層窗孔有5個(gè)舌片，這類布局改良了氣液的分布，充沛利用了環(huán)的內(nèi)表面。在現(xiàn)有技術(shù)中，不銹鋼鮑爾環(huán)的制造需要三道工序分別是斷料、彎曲和打圓，從而需要至少兩套模具，影響生產(chǎn)效率，并沒有合理使用人力和物力。

新的鮑爾環(huán)制作工藝的發(fā)明的目的是彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，并提供一種能夠一次形成鮑爾環(huán)的模具。由一種鮑爾環(huán)一次成型。模具包括上模和下模，下模由底座和工作臺(tái)組成，底座和工作臺(tái)由導(dǎo)柱支撐連接，工作臺(tái)的一側(cè)有兩個(gè)推進(jìn)滑塊相互平行，另一側(cè)設(shè)有模制觸摸，用于固定鮑爾環(huán)，工作臺(tái)上還設(shè)有送料坩堝，下端供給坩堝用于打造鮑爾環(huán)舌頁的舌模，上模與切邊和彎曲模并排排列。進(jìn)給坩堝為"ロ“形。舌模為刀形狀模具固定連接在基座上，舌模分為兩排，每排三個(gè)，模具可拆卸地安裝在沖頭上。采用了實(shí)用新型種結(jié)構(gòu)后，可以讓不銹鋼鮑爾環(huán)通過使用一套模具制造，節(jié)省了人工與現(xiàn)有的制造鮑爾環(huán)相比，提高了工作效率，大幅度的降低了人力和物力。

鮑爾環(huán)具體實(shí)施方式

        下面是對本實(shí)用新型具體實(shí)施例的逐步說明。本實(shí)施例中的鮑爾環(huán)一次性成形模包括上模和下模。下模由底座和工作臺(tái)組成。底座和工作臺(tái)由導(dǎo)柱支撐和連接。工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有四個(gè)平行滑塊。另一側(cè)設(shè)有用于將鮑爾環(huán)固定成形狀的成形模。工作臺(tái)上還設(shè)有送料口，送料口的下端設(shè)有沖出鮑爾環(huán)舌體的舌模。上模與切刀口和彎曲模并排設(shè)置。進(jìn)料口是一個(gè)“口"形狀。舌頁模具為刀形模具，固定連接在底座上。舌頁模是兩排，每排三個(gè)。該模具可拆卸地連接到?jīng)_床上。在工作狀態(tài)下，不銹鋼板伸入進(jìn)進(jìn)料口。將兩排向上延伸的舌頁由舌體模型沖出，然后將滑塊向外延伸。然后用切割刀切斷半成品。同時(shí)，彎曲模被切割成“U"形。在此之后，滑塊向內(nèi)彈出，并將標(biāo)記為“u"的半成品彈出到成型模具中，再將其四舍五入，生成不銹鋼鮑爾環(huán)。改變了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)"鮑爾環(huán)"需要三個(gè)工藝的現(xiàn)狀，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。